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面临的问题

生产计划复杂：

>插单频繁、滚动排产，手动排产效率低、工作量大

>生产计划执行准确性不高，计划变动频繁，导致计划与实际脱离，工单准时完工率低

>计划人员很难获取现场实际生产进度的准确信息

>计划调整难度大，无法及时应对计划变更、紧急插单等

生产过程不透明：

>生产过程中异常情况较多，导致生产实际与计划脱离

>生产过程中设备带病作业频发

>无法实时监控设备，生产进度数据无法准确及时的反馈

产品质量追溯困难：

>纸质文件下发参数，无法实现制造过程参数信息的自动下达

>无法实现参数下发的防错，出现偏差不能及时报警

>出现质量问题时，很难追溯到生产时的相关信息

>没有将参数信息等与质量结合，无法实现参数寻优

MES目标

系统架构

>APS决策是否接单、评定交货期/与SAP互通

>ALS产线作业计划制定与排序

>MES管控现场执行、与ERP交互并反馈

功能实现

01交期评估

在不生成生产计划的前提下，通过模拟排程，自动计算出销售订单的货期，为答复客户订单交期提供快速、准确的数据。

02插单排程

对紧急订单进行优先处理，同时评估插单对其它订单的影响程度。

03重调度

不改变已完成的计划的前提下，对计划与实绩差异部份进行重排程，保证计划的准确性、连贯性。

04产线排序

制定工序级别的生产计划，工序间的生产计划可以相互依赖，也可以相互独立，从容应对现实业务的复杂。

05计划执行反馈

反馈计划的执行状态，反映计划执行过程的问题，使计划人员明确掌握计划的生产细节及进度，优化排产。

进度实时跟踪   

实时监控各机台工单批次的生产进度情况，及时反馈计实时划排，及时对生产实时数跟踪量和计划数量进行异常报警。

计划校正

通过将采集到的生产实时数据与计划数据作对比，实时监控计划与实时的偏差。偏差过大时，进行重调度

执行看板

实时监控各计划的执行状态，并与ERP进行数据交互。为现场作业提供作业指导，参数监控报警等。

方案亮点

1、准确告诉客户订单的交付日期

通过销售订单询期评估，可快速准确的告诉客户订单的交货日期；出现插单时，评估出受影响订单的影响程度，准确告诉客户预计交付日期。

2、实现订单的准确交付

在生产出现意外时，比如设备损坏，或着不可预见故障时，能把延误降到最小，关键的是可以告诉客户，他的订单延误了，延误多少时间，这会让客户很满意。

3、产品质量追溯困难的问题

实现了工艺参数的制定下发、防错、实时监控报警、工艺质量检、参数历史分析、通过质量追溯，寻找最佳工艺路径，实现了对工艺参数的闭环控制。

4、实现柔性生产

客户个性化的加剧要求在同一设备上能生产不同的产品，这就是所谓柔性生产，不同的产品实时工艺参数是不同的，随着设备的智能化的提高，参数很多，不仅可以保证工艺参数设定的准确，还可以保证这些工艺参数运行在合理的范围内。